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Insertos de carburo de tungsteno para tuneladora

Insertos de carburo de tungsteno para tuneladora

Nuestros insertos de carburo de tungsteno para máquinas perforadoras de túneles tienen buena resistencia a la abrasión, tenacidad al impacto y versatilidad. Bueno, aplicable a diversas condiciones de trabajo complejas.

Especificación Solicitud
Calificación Densidad (g/cm2) Resistencia a la flexión (Mpa) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Con buena resistencia a la abrasión, tenacidad al impacto y rendimiento general, se utiliza principalmente para perforar estratos de roca de dureza media, como guijarros y estratos de roca moderadamente erosionados. Es aplicable al cabezal de corte de protección para máquinas perforadoras de túneles grandes y al cabezal de corte para excavaciones rotativas de ingeniería.
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 Con buena resistencia a la abrasión, tenacidad al impacto y rendimiento general, es aplicable a cabezales de corte de protección para grandes tuneladoras y cabezales de corte para excavación rotativa de ingeniería.
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14,55-14,65 ≥2000 ≥86,3 Con cierta resistencia a la abrasión, alta tenacidad al impacto y buena conductividad térmica, se utiliza principalmente para perforar estratos de roca más dura, como granito y basalto, y algunas condiciones de trabajo con estructura geológica compleja. Es aplicable al cabezal de corte de protección para tuneladoras grandes y al cabezal de corte para excavación rotativa de ingeniería
Acerca de
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Como empresa privada establecida en 1990, la empresa está ubicada en el suburbio sur de la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu, con el sitio histórico de Yancheng al este, el lago Xitaihu al oeste, la autopista nacional No. 312 al norte y la autopista Yanjiang al sur. . A principios de este siglo, la empresa amplió su línea de productos y comenzó su camino hacia el carburo cementado mediante la incorporación de personal técnico y la compra de un lote de equipos de producción avanzados del origen del carburo cementado. Después de la acumulación de estos años, los productos abarcan dientes de bolas, láminas para soldadura fuerte, todo tipo de cuchillas, moldes y otros productos de formas especiales para ofrecer productos y servicios de alta calidad a clientes nacionales y extranjeros. En 2009, la empresa compró hornos de sinterización avanzados de baja presión, prensas TPA avanzadas y otros equipos para mejorar la cantidad y calidad de nuestros productos y comenzar una nueva ronda de lucha.
Mientras tanto, nuestra empresa puede fabricar y diseñar cortadores y establecer un conjunto integral de sistemas de gestión de producción de calidad comprando el equipo avanzado Walter de Alemania, una rectificadora de herramientas agrupadas de cinco ejes ANCA de Australasia, configuraciones de herramientas digitales de Suecia y otros procesos. Aparatos, así como atraer personal técnico y de gestión de alta calidad con una rica experiencia en producción. Y también pasamos el lS09001, 1S014000 y así sucesivamente. Nuestra empresa establece relaciones integrales de cooperación y suministro con muchas grandes empresas de maquinaria y empresas de motores en todo el país; Las brocas de carburo de alta precisión, cortadores expansivos, escariadores y otras herramientas de procesamiento que se fabrican según el sistema de producción estándar de German Walter no solo resuelven las necesidades de producción de estas empresas, sino que también pueden reemplazar las herramientas necesarias para los equipos importados para reducir los costos de procesamiento para los clientes.
"Gaite" se centra en dar forma a la cultura corporativa, la gestión de la integridad y orientada a las personas. Y todos los trabajadores insisten en desarrollarse con la empresa.
¡La gente de Gaite siempre seguirá adelante para cooperar sinceramente con amigos de todos los círculos y buscar el desarrollo común confiando en productos, una actitud sincera y servicios integrales!

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Insertos de carburo de tungsteno para tuneladora Industry knowledge

¿Cuál es la resistencia al desgaste de las palas de carburo de tungsteno para tuneladoras?

La resistencia al desgaste de Cuchillas de carburo de tungsteno para tuneladoras. (TBM) es excelente, lo que las convierte en la mejor opción para esta exigente aplicación. Aquí hay un desglose del por qué:
Alta dureza: el carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros disponibles comercialmente, solo superado por el diamante. Esta dureza inherente permite que las hojas resistan la abrasión de la roca durante la excavación.
Grados personalizados: los fabricantes ofrecen varios grados de carburo de tungsteno diseñados específicamente para tuneladoras. Estos grados equilibran la dureza con la tenacidad para garantizar que las hojas puedan soportar las fuerzas de impacto encontradas al cortar roca.
Desgaste mínimo: en comparación con otros materiales, las hojas de carburo de tungsteno experimentan un desgaste significativamente menor. Esto se traduce en una mayor vida útil de la hoja, menos reemplazos necesarios y un menor tiempo de inactividad para la tuneladora.

Sin embargo, es importante recordar que la resistencia al desgaste no es absoluta. A continuación se detallan algunos factores que pueden influir en ello:
Tipo de roca: El tipo de roca que se excava juega un papel importante. Las rocas más duras y abrasivas desgastarán naturalmente las hojas más rápidamente que las rocas más blandas.
Condiciones de funcionamiento: factores como la presión sobre el suelo, la velocidad de rotación y la fuerza de empuje también pueden afectar el desgaste. Una presión más alta y velocidades más rápidas generalmente provocarán un mayor desgaste.
En general, las hojas de carburo de tungsteno ofrecen una resistencia al desgaste excepcional para las tuneladoras, lo que mejora significativamente la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad en comparación con otros materiales.

¿Cómo se comportan las hojas de carburo de tungsteno para tuneladoras a altas temperaturas?

Las hojas de carburo de tungsteno (TC) se utilizan ampliamente en tuneladoras (TBM) debido a su excepcional dureza, resistencia al desgaste y capacidad para soportar entornos hostiles. Sin embargo, el desempeño de Cuchillas de carburo de tungsteno para tuneladoras. a altas temperaturas es una consideración crítica para la operación de la tuneladora.

Factores que afectan el rendimiento de la hoja TC a altas temperaturas:
Selección de grado: el grado específico del material TC afecta significativamente su rendimiento a temperaturas elevadas. Los diferentes grados de TC exhiben distintos niveles de dureza, tenacidad y resistencia al calor. Seleccionar el grado apropiado en función del rango de temperatura previsto y las condiciones de funcionamiento es crucial para un rendimiento óptimo de la hoja.
Exposición a la temperatura: si bien las hojas de TC pueden soportar un calor considerable, la exposición prolongada a temperaturas extremas puede provocar la degradación del material. La temperatura máxima que puede tolerar una hoja de TC depende del grado específico y del proceso de fabricación. Superar este umbral puede provocar una reducción de la dureza, un mayor desgaste y posibles grietas o fracturas.
Resistencia al impacto: las altas temperaturas pueden afectar negativamente la resistencia al impacto de las hojas de TC. La tenacidad al impacto se refiere a la capacidad del material para absorber y resistir impactos repentinos sin romperse. La reducción de la tenacidad al impacto a temperaturas elevadas hace que las hojas sean más susceptibles a astillarse o romperse cuando se encuentran con impactos repentinos.

Estrategias para mejorar el rendimiento de las hojas TC a altas temperaturas:
Grados avanzados de TC: los investigadores desarrollan continuamente nuevos grados de TC con resistencia al calor y resistencia al impacto mejoradas. Estos avances tienen como objetivo ampliar el rango de temperatura operativa de las hojas de TC y mejorar su durabilidad en entornos hostiles.
Recubrimientos protectores: La aplicación de recubrimientos protectores a las hojas de TC puede mejorar aún más su resistencia a las altas temperaturas y al desgaste. Estos recubrimientos pueden actuar como una barrera, reduciendo la exposición directa al calor y minimizando la degradación del material.
Parámetros de corte optimizados: ajustar los parámetros de corte, como la velocidad y la profundidad de corte, también puede ayudar a controlar la generación de calor y prolongar la vida útil de la hoja TC en entornos de alta temperatura. La selección cuidadosa de los parámetros puede minimizar el estrés térmico y reducir el riesgo de daños a la hoja.
Monitoreo y mantenimiento: El monitoreo regular del desgaste y la condición de las hojas es esencial para el reemplazo oportuno y el mantenimiento preventivo. Este enfoque proactivo puede ayudar a prevenir fallas catastróficas y garantizar un rendimiento óptimo de la tuneladora.