¿Qué tiene de especial el carburo de tungsteno?

1. Dureza excepcional
En segundo lugar solo al diamante: el carburo de tungsteno es uno de los materiales más difíciles conocidos por la humanidad, clasificando alrededor de 9 en la escala de Mohs, justo por debajo del diamante (que es 10). Esta dureza extrema hace que sea increíblemente resistente al rascado, la abrasión y el desgaste.
Retiene el borde: debido a su dureza, las herramientas hechas de carburo de tungsteno mantienen un filo de corte agudo durante un tiempo significativamente más largo que las hechas de acero, incluso cuando cortan materiales muy resistentes. Esto se traduce en una mayor eficiencia y una vida útil más larga.

2. Alta fuerza y ​​rigidez
Superior al acero: Carburo de tungsteno Cuenta con muy alta resistencia y rigidez, a menudo es dos o tres veces más rígida que el acero y de cuatro a seis veces más rígido que el hierro fundido. Esto significa que resiste la flexión y la deformación bajo cargas pesadas.
Alta resistencia a la compresión: tiene una mayor resistencia a la compresión que prácticamente todos los metales y aleaciones derretidas, fundidas o forjadas. Esta propiedad lo hace excelente para las aplicaciones donde los materiales están sujetos a una inmensa presión.

3. Alto punto de fusión y resistencia al calor
Punto de fusión extremadamente alto: el carburo de tungsteno tiene uno de los puntos de fusión más altos entre todos los elementos y compuestos, alrededor de 2,780 ° C (5,036∘F). Esto le permite funcionar excepcionalmente bien a temperaturas elevadas.
Estabilidad térmica: conserva una porción significativa de su dureza y resistencia incluso cuando está caliente. Esto lo hace ideal para herramientas de corte de alta velocidad, ya que no se suavizará ni se deformará bajo el calor generado durante el mecanizado rápido.

4. Excelente desgaste y resistencia a la corrosión
Duradera: su resistencia excepcional al desgaste, la abrasión y la erosión significa que puede durar hasta 100 veces más que el acero en condiciones exigentes. Esto reduce drásticamente los costos de reemplazo y el tiempo de inactividad en las operaciones industriales.
Inertidad química: el carburo de tungsteno es altamente resistente a la mayoría de los ácidos, bases y corrosión general. No se oxidan ni se oxida a temperaturas normales, lo que lo hace adecuado para entornos químicos agresivos, como en la industria del petróleo y el gas o el procesamiento químico.

5. Alta densidad
Pesado y robusto: el carburo de tungsteno es un material muy denso, aproximadamente 1.5 a 2 veces más denso que el acero al carbono. Esta densidad contribuye a su robustez y la hace útil en aplicaciones donde el peso y la masa son beneficiosos, como en los contrapesos, las herramientas de amortiguación de vibraciones e incluso las municiones que perforan la armadura.

6. Estabilidad dimensional
Sin cambios de fase: a diferencia de otros materiales, el carburo de tungsteno no experimenta cambios de fase significativos durante la calefacción y el enfriamiento. Esto significa que mantiene su estabilidad dimensional sin requerir tratamientos térmicos complejos, simplificando los procesos de fabricación.

7. Versatilidad y adaptabilidad (carburo cementado)
Metalurgia en polvo: en su forma básica, el carburo de tungsteno es un polvo gris fino. Este polvo se puede prensar y sinterizar (calentarse bajo presión) con un material de aglutinante, más comúnmente cobalto o níquel, para crear "carburo cementado" o "hardmetal".
Propiedades a medida: la cantidad y el tipo de aglutinante, junto con el tamaño del grano de carburo de tungsteno, se pueden controlar con precisión para adaptar las propiedades del material. Por ejemplo, un mayor contenido de aglutinante puede aumentar la resistencia y la resistencia al impacto (a expensas de cierta dureza), mientras que los granos más finos proporcionan una mayor dureza y resistencia al desgaste. Esto permite a los ingenieros optimizar el material para una aplicación específica, equilibrando la dureza con resistencia al impacto.

Aplicaciones clave:
Estos atributos únicos hacen que el carburo de tungsteno sea indispensable en una amplia gama de industrias:
Herramientas de corte: la aplicación más conocida. Se utiliza para brocas de perforación, cortadores de fresado, cuchillas de sierra, insertos de giro y otras herramientas para mecanizar metales, madera, plásticos y compuestos.
Minería y perforación: puntas para ejercicios de roca, equipos de excavación y piezas de desgaste en maquinaria minera, donde la resistencia a la abrasión extrema es crucial.
Usar piezas: componentes en maquinaria que experimentan una alta fricción y desgaste, como troqueles industriales, golpes, boquillas, rodamientos y asientos de válvulas. ¡También se usa para las puntas de bolígrafos!
Joyas: popular para los anillos y relojes duraderos y resistentes a los arañazos, especialmente para alianzas de boda, debido a su capacidad para mantener un alto esmalte y resistir el desgaste diario.
Aeroespacial y Defensa: utilizado en componentes del motor, contrapesos en aviones, blindaje de radiación y proyectiles de perforación de armadura debido a su densidad, resistencia y estabilidad de alta temperatura.
Instrumentos quirúrgicos: para crear herramientas quirúrgicas agudas, duraderas y resistentes a la corrosión.
Equipo deportivo: consejos para postes de esquí, postes de trekking y pesas de clubes de golf.

En resumen, la combinación excepcional de la dureza extrema del carburo de tungsteno, alta resistencia, rigidez, resistencia al calor y resistencia al desgaste/corrosión, junto con su capacidad de ser diseñado en varias formas, lo convierte realmente en un material especial e indispensable en la ingeniería moderna y la fabricación. .